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污水處理反滲透系統化學清洗方法

本發明公開了一種電廠循環水排污水回用過程中反滲透系統污堵的原因分析確定方法及其化學清洗方，本發明通過試驗來確定對污堵物，并根據污堵物來分析確定清洗方法，分析表明污堵物的主要成分是硫酸鈣垢，這決定了化學清洗的難易程度，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設備較為難以去除的。因此本發明采用反滲透化學清洗方法，其步驟為：反滲透系統沖洗，鹽酸酸洗，碳酸鈉+EDTA清洗，鹽酸清洗。本發明能夠利用反滲透現有的在線清洗系統實現反滲透硫酸鈣垢在線清洗，且操作簡單，耗時時間短，對電廠供水影響較小，同時清洗藥品簡單易得，清洗成本低。

　　權利要求書

　　1.一種電廠循環水排污水回用過程中反滲透系統污堵的原因分析確定方法，其特征在于：步驟如下：

　　第一步1)變換工況運行試驗，確定污堵產生的原因

　　A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+pH=7.5，保安過濾器及反滲透壓差穩定不增長，排除高效阻垢劑的影響;

　　B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl+pH=7.0，20天時間，保安過濾器壓差無明顯變化，排除pH的影響;

　　C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環水用阻垢劑+pH=7.5，6小時內，保安過濾器壓差有增長趨勢，確立循環水阻垢劑影響;

　　D工況：地下水+循環水阻垢劑5mg/L+Cl+pH=7.0，保安過濾器和反滲透壓差增長很快，個別膜段壓差超過規定值，嚴重時設備運行3天保安過濾器濾芯幾乎堵死，確定了pH對循環水的影響;

　　第二步對污堵物、單體、阻垢劑試驗

　　A對污堵物分析研究

　　對于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉溶液進行浸泡、灼燒試驗，現象如下：

　　1)污堵物+鹽酸溶液，沒有變化;

　　2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解;

　　3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉，污堵物有氣泡產生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經數日懸浮在溶液中;

　　4)對污堵物進行灼燒試驗，發出毛發燒焦味道，幾乎可以燒盡;

　　5)對析出物含鐵測定，不存在鐵膠體

　　所述污堵物試驗證明，污堵物至少有兩種物質組成，均為有機物質，其中一部分容易被氧化反應掉;另一部分抗氧化能力比較強，部分污堵物遇堿溶解;

　　B阻垢劑及單體氧化穩定性試驗，針對電廠實際用過的不同廠家的阻垢劑進行對比，可以找到是哪個廠家的藥品處理問題;

　　a.甲某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　b.乙某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現象：72小時后有白色晶體沉淀產生;

　　d.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉;現象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　e.PBTC單體+二氯異氰尿酸鈉;現象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　f.HPMA單體+二氯異氰尿酸鈉;現象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　g.PAA+二氯異氰尿酸鈉;現象：無反應;

　　h.BAT+二氯異氰尿酸鈉;現象：無反應;

　　i.MBT+二氯異氰尿酸鈉;現象：無反應;

　　上述穩定性試驗說明：1)通過a、b、c步驟說明復合型阻垢劑氧化穩定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發生氧化還原反應;

　　2)通過d、e、f、g、h、i步驟說明單體氧化穩定性：凡有機磷系單體均發生氧化還原反應，其中具有有機磷和羧酸性質的PBTC單體比ATMP、HPMA穩定，它們與阻垢劑、污堵在保安過濾器濾芯上沉積物部分成分反應相同，均有氣泡產生，證明沉積污堵物包含有機磷單體，而PAA、BAT、MBT穩定性很好;

　　C酸堿度對阻垢劑及單體影響試驗

　　根據循環水反滲透處理過程，循環水經863過濾器、超濾進入保安過濾器、反滲透系統，為了防止反滲透膜結垢，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環水pH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現在超濾后的保安過濾器和反滲透一段膜前端，由于反滲透進水pH的降低，循環水阻垢劑中某些物質被析出;

　　模擬反滲透系統入水pH的運行條件，對HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進行酸堿平衡試驗，發現只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在pH值10以上完全溶解，pH回調到7.3時，MBT重新析出，這種現象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應相似，由此判斷污堵物含有MBT物質;

　　根據MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復配阻垢劑會用NaOH對pH進行調節，因此含鈉離子一定很高，分別取等體積的ATMP+PBTC+HPMA+PAA+BTA和ATMP+PBTC+HPMA+PAA+MBT兩種阻垢劑溶液稀釋測鈉離子，經分析加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍，由此推斷阻垢劑中使用了MBT代替BTA已達到減少成本的情況，但是當MBT遇到酸性環境就會馬上析出造成污堵;

　　因此影響試驗說明：將加酸點提前至保安過濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時解決污堵問題;根據以上方法可以分析出污堵物主要為硫酸鈣垢，并分析了產生的原因，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設備難以去除，因此需要通過沉淀轉化的原理進行清洗。

　　2.一種以沉淀轉化原理為基礎的反滲透化學清洗方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

　　第一步：反滲透系統沖洗

　　(1)打開反滲透低壓沖洗泵、對反滲透系統進行低壓沖洗;

　　(2)打開清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過濾器排污閥門，關閉清洗水箱排水閥門;

　　(3)打開反滲透一段清洗液進水閥門，使系統內沖洗水回流入清洗系統，1min后關閉保安過濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關閉一段清洗液進水閥門，同時注意清洗水箱液位;

　　(4)打開反滲透二段清洗液出水閥門，關閉反滲透濃水排放閥門，使系統內沖洗水回流入清洗系統，沖洗至水箱注滿水;

　　(5)打開反滲透濃水排放閥門，關閉二段清洗液出水閥門、保安過濾器進水閥門和反滲透自打循環閥門;

　　(6)啟動清洗水泵，慢慢開啟自打循環閥門，對水箱進行沖洗;10min后停泵，將水箱水排凈;

　　(7)檢查水箱各閥門，并將其關閉;

　　第二步：鹽酸酸洗

　　(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;

　　(3)當濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;

　　(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(5)重復第二步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學清洗;

　　(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(7)打開清洗水箱排污閥，排水;

　　第三步：碳酸鈉+EDTA清洗

　　(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環過程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調整清洗液碳酸鈉濃度為2%-4%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環30min以上;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃;

　　(3)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(4)重復第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次，每次浸泡后測定pH值;

　　(5)停清洗泵，將系統倒換為自循環系統;

　　(6)啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環過程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA，調整清洗液EDTA濃度為2%-3%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環30min以上;

　　(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃，期間不斷補加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2%(wt)以上;

　　(8)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(9)重復第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次后，停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡6～12h;

　　(10)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(11)打開清洗水箱排污閥，排水;

　　第四步：鹽酸清洗

　　(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;

　　(3)當濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;

　　(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(5)重復第四步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學清洗;

　　(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(7)打開清洗水箱排污閥，排水，化學清洗結束。

　　3.根據權利要求2所述的以沉淀轉化原理為基礎的反滲透化學清洗方法，其特征在于，其利用沉淀轉化發將難清洗的硫酸鈣垢變為碳酸鈣垢，然后用鹽酸進行清洗，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級除鹽水或反滲透產水。

　　說明書

　　一種電廠循環水排污水回用過程中反滲透系統污堵的原因分析確定方法及其化學清洗方法

　　技術領域

　　本發明涉及一種反滲透系統污堵原因的分析及清洗方法。

　　背景技術

　　循環水的排污水回用是解決電廠水資源短缺、實現污水減排及污水資源化的有效途徑。循環水及排污水水質成分復雜，水中的含鹽量、SO42-、Ca2+，堿度等各項指標均比自然水體有成倍的增加，將其回用于反滲透處理時，極易造成反滲透結垢，導致反滲透出力下降，運行周期縮短，頻繁化學清洗，電廠供水不足，嚴重時會使反滲透膜元件壽命縮短，極大的影響了電廠反滲透運行的穩定。

　　目前，采用循環水排污水回用的電廠運行中往往出現反滲透二段結硫酸鈣垢的情況，反滲透出現產水量下降，壓差上升，脫鹽率下降等情況，運行穩定性受到影響。目前反滲透結硫酸鈣垢后大都只能將反滲透膜元件取出，進行長時間的離線清洗，這不僅影響反滲透正常運行，影響到機組的正常供水，且清洗成本較高，影響電廠的經濟效益，降低了電廠回用循環水排污水的積極性。

　　反滲透投產后，反滲透脫鹽率達98%，優于設計標準(97%)。超濾出水SDI<2(設計標準SDI<4)。設備額定工況運行各系統正常，符合設計要求。運行一年后，反滲透和保安過濾器出現嚴重污堵現象，污堵物為乳白色，粘稠疏松狀，保安過濾器濾芯污堵物厚度約3-4mm。因此，找到其產生污堵的原因并快速解決是非常重要的。

　　發明內容

　　本發明所要解決的技術問題是提供一種用于分析確定電廠循環水排污水回用過程中反滲透系統污堵原因的方法以及據此所采用的反滲透化學清洗方法，該方法采用反滲透膜硫酸鹽垢清洗方法，其能夠利用反滲透現有的在線清洗系統實現反滲透硫酸鈣垢在線清洗，且操作簡單，耗時時間短，對電廠供水影響較小，同時清洗藥品簡單易得，清洗成本低。

　　為解決上述技術問題，本發明確定反滲透系統污堵原因所采取的技術方案是：一種電廠循環水排污水回用過程中反滲透系統污堵的原因分析確定方法，其特征在于：步驟如下：

　　第一步1)變換工況運行試驗，確定污堵產生的原因

　　A工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+PH=7.5，保安過濾器及反滲透壓差穩定不增長，排除高效阻垢劑的影響;

　　B工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+Cl+PH=7.0，20天時間，保安過濾器壓差無明顯變化，排除ph的影響;

　　C工況：地下水+RO專用高效阻垢劑5mg/L+循環水用阻垢劑+PH=7.5，6小時內，保安過濾器壓差有增長趨勢，確立循環水阻垢劑影響;

　　D工況：地下水+循環水阻垢劑5mg/L+Cl+PH=7.0，保安過濾器和反滲透壓差增長很快，個別膜段壓差超過規定值，嚴重時設備運行3天保安過濾器濾芯幾乎堵死，確定了ph對循環水的影響;

　　第二步對污堵物、單體、阻垢劑試驗確定污染物具體理化特性。

　　A對污堵物分析研究

　　對于污堵物，分別用鹽酸溶液、氫氧化鈉溶液和二氯異氰尿酸鈉溶液進行浸泡、灼燒試驗，現象如下：

　　1)污堵物+鹽酸溶液，沒有變化;

　　2)污堵物+氫氧化鈉溶液，污堵物變松散，部分溶解;

　　3)污堵物+二氯異氰尿酸鈉，污堵物有氣泡產生，并從底部慢慢浮起到液面，氣泡消失后，剩余污堵物呈白色透明帶狀仍漂浮在液面上，經數日懸浮在溶液中;

　　4)對污堵物進行灼燒試驗，發出毛發燒焦味道，幾乎可以燒盡;

　　5)對析出物含鐵測定，不存在鐵膠體

　　所述污堵物試驗證明，污堵物至少有兩種物質組成，均為有機物質，其中一部分容易被氧化反應掉;另一部分抗氧化能力比較強，部分污堵物遇堿溶解;

　　B阻垢劑及單體氧化穩定性試驗，針對電廠實際用過的不同廠家的阻垢劑進行對比，可以找到是哪個廠家的藥品處理問題。

　　a.甲某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　b.乙某廠阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　c.RO專用阻垢劑+二氯異氰尿酸鈉;現象：72小時后有白色晶體沉淀產生;

　　d.ATMP單體+二氯異氰尿酸鈉;現象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　e.PBTC單體+二氯異氰尿酸鈉;現象：10小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　f.HPMA單體+二氯異氰尿酸鈉;現象：2小時有白色晶體沉淀和氣泡產生;

　　g.PAA+二氯異氰尿酸鈉;現象：無反應;

　　h.BAT+二氯異氰尿酸鈉;現象：無反應;

　　i.MBT+二氯異氰尿酸鈉;現象：無反應;

　　上述穩定性試驗說明：1)通過a、b、c步驟說明復合型阻垢劑氧化穩定性：RO專用阻垢劑>乙某廠阻垢劑>甲某廠阻垢劑，但都發生氧化還原反應;

　　2)通過d、e、f、g、h、i步驟說明單體氧化穩定性：凡有機磷系單體均發生氧化還原反應，其中具有有機磷和羧酸性質的PBTC單體比ATMP、HPMA穩定，它們與阻垢劑、污堵在保安過濾器濾芯上沉積物部分成分反應相同，均有氣泡產生，證明沉積污堵物包含有機磷單體，而PAA、BAT、MBT穩定性很好;

　　C酸堿度對阻垢劑及單體影響試驗

　　根據循環水反滲透處理過程，循環水經863過濾器、超濾進入保安過濾器、反滲透系統，為了防止反滲透膜結垢，在超濾出水加入了RO專用阻垢劑和鹽酸，循環水PH由8.6左右降低到7.0左右，污堵物恰恰出現在超濾后的保安過濾器和反滲透一段膜前端，由于反滲透進水PH的降低，循環水阻垢劑中某些物質被析出;

　　模擬反滲透系統入水PH的運行條件，對HPMA、PBTC、HPMA、PAA、BAT、MBT進行酸堿平衡試驗，發現只有銅緩蝕劑MBT受酸堿度影響較大，即MBT在PH值10以上完全溶解，PH回調到7.3時，MBT重新析出，這種現象與污堵物部分成分遇堿溶解、遇酸析出反應相似，由此判斷污堵物含有MBT物質;

　　根據MBT酸堿特性，MBT在呈酸性的阻垢劑中是不溶的，只有在堿性溶液中溶解，因此，添加了MBT的復配阻垢劑會用NaOH對pH進行調節，因此含鈉離子一定很高，分別取等體積的ATMP+PBTC+HPMA+PAA+BTA和ATMP+PBTC+HPMA+PAA+MBT兩種阻垢劑溶液稀釋測鈉離子，經分析加了MBT的阻垢劑比加了BTA的阻垢劑鈉離子高300倍，由此推斷阻垢劑中使用了MBT代替BTA已達到減少成本的情況，但是當MBT遇到酸性環境就會馬上析出造成污堵;

　　因此影響試驗說明：將加酸點提前至保安過濾器入口，使污堵物提前析出可以暫時解決污堵問題;根據以上方法可以分析出污堵物主要為硫酸鈣垢，并分析了產生的原因，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設備較為難以去除的，因此需要通過沉淀轉化的原理進行清洗。

　　在循環水處理中通過以上方法可以找到藥劑產生的污堵，但是在實際生產中由于循環水系統加硫酸的問題，還有一種由硫酸鈣產生的污堵，這種污堵更加難以清洗，以下為本發明提供的以沉淀轉化原理為基礎的一種針對硫酸鈣垢的反滲透化學清洗方法，包括如下步驟：

　　第一步：反滲透系統沖洗

　　(1)打開反滲透低壓沖洗泵、對反滲透系統進行低壓沖洗;

　　(2)打開清洗水箱各清洗液回流閥、管道上各部位的閥門及保安過濾器排污閥門，關閉清洗水箱排水閥門;

　　(3)打開反滲透一段清洗液進水閥門，使系統內沖洗水回流入清洗系統，1min后關閉保安過濾器排污閥門，管道沖洗5min即可，關閉一段清洗液進水閥門，同時注意清洗水箱液位;

　　(4)打開反滲透二段清洗液出水閥門，關閉反滲透濃水排放閥門，使系統內沖洗水回流入清洗系統，沖洗至水箱注滿水;

　　(5)打開反滲透濃水排放閥門，關閉二段清洗液出水閥門、保安過濾器進水閥門和反滲透自打循環閥門;

　　(6)啟動清洗水泵，慢慢開啟自打循環閥門，對水箱進行沖洗;10min后停泵，將水箱水排凈;

　　(7)檢查水箱各閥門，并將其關閉;

　　第二步：鹽酸酸洗

　　(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;

　　(3)當濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;

　　(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(5)重復第二步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學清洗;

　　(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(7)打開清洗水箱排污閥，排水;

　　第三步：碳酸鈉+EDTA清洗

　　(1)碳酸鈉藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環過程中，向清洗藥箱中緩慢加入碳酸鈉，調整清洗液碳酸鈉濃度為2%-4%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環30min以上;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述碳酸鈉清洗藥液，循環清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃;

　　(3)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在碳酸鈉清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(4)重復第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次，每次浸泡后測定pH值;

　　(5)停清洗泵，將系統倒換為自循環系統;

　　(6)啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環過程中，向清洗藥箱中緩慢加入EDTA，調整清洗液EDTA濃度為2%-3%(wt)，清洗藥液溫度30℃～35℃，充分自循環30min以上;

　　(7)低流量向反滲透裝置中輸入上述EDTA清洗藥液，循環清洗30～60min，期間不斷加熱，維持清洗溫度在30℃～35℃，期間不斷補加EDTA，維持清洗液EDTA濃度在2%(wt)以上;

　　(8)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(9)重復第三步中的步驟(2)和步驟(3)2～4次后，停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在EDTA清洗藥液中，浸泡6～12h;

　　(10)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(11)打開清洗水箱排污閥，排水;

　　第四步：鹽酸清洗

　　(1)鹽酸藥液配制：向清洗水箱中注入除鹽水，啟動清洗泵和清洗藥箱的電加熱器，在不斷的自循環過程中，向清洗藥箱中緩慢加入鹽酸，調整清洗液pH值在2.0～2.5，清洗藥液溫度25℃～35℃;

　　(2)低流量向反滲透裝置中輸入上述鹽酸清洗藥液;

　　(3)當濃水排放口檢測到接近清洗藥箱中pH值和溫度時，即可對反滲透裝置進行循環清洗30min～60min，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5;

　　(4)停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在鹽酸清洗藥液中，浸泡1～2h;

　　(5)重復第四步中的步驟(3)再次對反滲透裝置進行循環清洗，期間不斷向清洗水箱中補加鹽酸，維持清洗液pH值在2.0～2.5，循環清洗至pH值不再升高后，停止鹽酸化學清洗;

　　(6)采用除鹽水對反滲透裝置大流量沖洗，沖洗溫度為15℃～25℃，沖洗期間每隔10min測一次pH值，當連續三次測量pH值不變時，停清洗泵;

　　(7)打開清洗水箱排污閥，排水，化學清洗結束。

　　本發明通過系統的分析反滲透污堵可能存在的原因進行小型試驗，通過對實驗結論的分析，找到產生污堵的根本原因，并找到最有效的解決辦法。

　　本發明利用沉淀轉化發將難清洗的硫酸鈣垢變為碳酸鈣垢，然后用鹽酸進行清洗，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級除鹽水或反滲透產水。

　　優選的，所述鹽酸、碳酸鈉和EDTA均為化學分析純藥品，清洗和沖洗用水均為二級除鹽水或反滲透產水。

　　本發明采用上述技術方案取得的有益效果如下：

　　(1)本發明通過試驗來確定對污堵物，并根據污堵物來分析確定清洗方法，試驗分析表明污堵物的主要成分是硫酸鈣垢，這決定了化學清洗的難易程度，在實際運行中硫酸鈣垢的污堵是反滲透設備較為難以去除的，因此需要使用本發明方法通過沉淀轉化的原理進行清洗。

　　(2)本發明方法利用反滲透現有的在線清洗系統實現反滲透膜硫酸鈣垢的清洗，操作簡單，耗時時間短，對反滲透系統運行及電廠供水影響較小;

　　(3)本發明方法所需的清洗藥品均簡單易得，且價格低廉，清洗成本低;

　　(4)本發明方法能夠有效清洗去除反滲透膜所結的硫酸鈣垢，降低反滲透運行壓差，提高反滲透產水量，清洗效果顯著;

　　(5)本方法適用于采用循環水排污水回用的反滲透系統，減少循環水排污量，降低地下水和地表水取用量，有效節約水資源。

　　格林環保擁有完備的污水運行管理體系、先進的國內外污水處理技術、污水運維專業優秀人才儲備庫。18年間致力于打造湖北省一流的污水處理運維中心，為客戶提供污水處理項目的整體設計、設備安裝調試、環保技術咨詢、運營維護管理、操作人員培訓等全方位一站式服務。